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雙頭插殼端子機廠家,全自動插殼機廠家有哪些

作者:源泰鑫 點擊:322 時間:2023-03-09 14:36:29

  全自動穿膠殼機是現代社會中常見的一種設備,可以完成各種線束的插殼工作,并且雙頭插端子殼機,能夠為廣大客戶節省人工成本,并且能夠裁斷、剝皮和壓接一次完成,可完成各類線材端子的檢測和插殼一次完成。那么雙頭插殼端子機廠家,全自動插殼機廠家有哪些?

  快準穩:采用高精度的17位A4N伺服系統,每圈高達131072個脈沖,定位精度高達0.01mm;使用高速EtherCAT總線,更短的通訊周期使得控制更加得心應手;生產效率高,裁斷、剝皮、兩端壓接端子、兩端插殼一次完成,較人工操作而言極大提高了生產速度,可達1800PIN/小時(50mm長);

  功能多:功能包含:線長定位剪切、前后端剝皮、前后端打端子、端子壓力檢測、扭線機構轉線、端子線材視覺檢測、前端插殼、后端插殼、可選雙層插殼、插殼拉拔力檢測、成品區分;

  易操作:布線簡易,控制器與驅動器之間可通過網線連接,不再需要繁瑣的接線;參數設置簡單,點動功能方便客戶調試機器,自動停機功能清除機器線材;

  錯誤報警細致:送線有無檢測、氣壓低下、端子有無、打端壓力、氣缸卡住、馬達異常、剝皮不良、沖模不良、膠殼有無、插殼拉力等,異常時能自動停機并將檢出狀況顯示于控制面板上,方便迅速排除狀況以減短停機時間。調整技術性少,廢品少,調適時間短,操作簡單又方便。

  在打端插殼機控制系統中,核心控制部分主要分為五部分:選線工位、前端工位、后端工位、移線工位和插殼工位。

  1、選線工位

  選線工位主要是對用戶膠殼不同PIN位置的線材進行選擇,通過編號對應的不同的線材,一共可以放置七種線材。

  選線功能配合定長伺服和拉線伺服,制作出用戶設定的線材長度,七種線材可根據選擇循序、交互使用、適用性強,并擁有送線缺線報警裝置,缺線時,會報警提示停止機器,換好線材,會記憶重新拉當前PIN線材。

  2、前端工位

  前端工位主要是對線材前端進行加工,包括剝皮、打端和換向等;剝皮有收集膠皮裝置,保證剝皮處不會有膠皮堆積;打端設有壓力檢測裝置,實時檢測打端壓力,打端壓力不正常后系統將會自動棄線;同時打端設有視覺裝置,打端完成后可選擇進行拍照檢測,檢查端子是否壓緊,端子是否與線芯接觸壓緊等等;可根據上下層選擇是否需要換向,換向使用伺服完成,定位快速準確。

  3、后端工位

  后端工位與前端一樣,主要是對線材后端進行加工,包括剝皮、打端和換向等;剝皮有收集膠皮裝置,保證剝皮處不會有膠皮堆積;打端設有壓力檢測裝置,實時檢測打端壓力,打端壓力不正常后系統將會自動棄線;同時打端設有視覺裝置,打端完成后可選擇進行拍照檢測,檢查端子是否壓緊,端子是否與線芯接觸壓緊等等;可根據上下層,選擇是否需要換向,換向使用伺服完成,定位快速準確。

  4、移線工位

  移線工位主要用于前后兩端的線材端子搬運。保證前后兩端同時動作完成,前、后移線夾1跟升降1裝置,完成前端線材剪切和后端線皮剝線,前端線皮剝線和后端線材打端子,中間轉換機構,由前、后移線夾2跟升降2裝置,完成前端線材打端子,前、后端拍照檢測,一起送至換向夾等待插殼。

  5、插殼工位

  插殼工位主要進行插殼動作、多功能選擇單層或雙層,用戶自定義插殼PIN位置和篩選成品等;插殼動作主要有插殼左右,插殼進退,插殼上下三個伺服完成動作,能夠以絲的單位進行微調位置,保證每根線都能正確插入膠殼中,加入插殼上提功能,減少對端子表面的損傷;設有插入壓力和拉出拉力檢測裝置,壓力異常或者拉力異常都能檢測到,確保端子正確插入膠殼,并且卡扣正常卡住。

  成品區分,只有沒有任何異常的產品才能進入成品倉;送膠殼使用振動盤裝置,需要保證振動盤無反殼現象,并且速度能跟得上設備的運行速度。


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雙頭插殼端子機廠家,全自動插殼機廠家有哪些

  全自動穿膠殼機是現代社會中常見的一種設備,可以完成各種線束的插殼工作,并且雙頭插端子殼機,能夠為廣大客戶節省人工成本,并且能夠裁斷、剝皮和壓接一次完成,可完成各類線材端子的檢測和插殼一次完成。那么雙頭插殼端子機廠家,全自動插殼機廠家有哪些?

  快準穩:采用高精度的17位A4N伺服系統,每圈高達131072個脈沖,定位精度高達0.01mm;使用高速EtherCAT總線,更短的通訊周期使得控制更加得心應手;生產效率高,裁斷、剝皮、兩端壓接端子、兩端插殼一次完成,較人工操作而言極大提高了生產速度,可達1800PIN/小時(50mm長);

  功能多:功能包含:線長定位剪切、前后端剝皮、前后端打端子、端子壓力檢測、扭線機構轉線、端子線材視覺檢測、前端插殼、后端插殼、可選雙層插殼、插殼拉拔力檢測、成品區分;

  易操作:布線簡易,控制器與驅動器之間可通過網線連接,不再需要繁瑣的接線;參數設置簡單,點動功能方便客戶調試機器,自動停機功能清除機器線材;

  錯誤報警細致:送線有無檢測、氣壓低下、端子有無、打端壓力、氣缸卡住、馬達異常、剝皮不良、沖模不良、膠殼有無、插殼拉力等,異常時能自動停機并將檢出狀況顯示于控制面板上,方便迅速排除狀況以減短停機時間。調整技術性少,廢品少,調適時間短,操作簡單又方便。

  在打端插殼機控制系統中,核心控制部分主要分為五部分:選線工位、前端工位、后端工位、移線工位和插殼工位。

  1、選線工位

  選線工位主要是對用戶膠殼不同PIN位置的線材進行選擇,通過編號對應的不同的線材,一共可以放置七種線材。

  選線功能配合定長伺服和拉線伺服,制作出用戶設定的線材長度,七種線材可根據選擇循序、交互使用、適用性強,并擁有送線缺線報警裝置,缺線時,會報警提示停止機器,換好線材,會記憶重新拉當前PIN線材。

  2、前端工位

  前端工位主要是對線材前端進行加工,包括剝皮、打端和換向等;剝皮有收集膠皮裝置,保證剝皮處不會有膠皮堆積;打端設有壓力檢測裝置,實時檢測打端壓力,打端壓力不正常后系統將會自動棄線;同時打端設有視覺裝置,打端完成后可選擇進行拍照檢測,檢查端子是否壓緊,端子是否與線芯接觸壓緊等等;可根據上下層選擇是否需要換向,換向使用伺服完成,定位快速準確。

  3、后端工位

  后端工位與前端一樣,主要是對線材后端進行加工,包括剝皮、打端和換向等;剝皮有收集膠皮裝置,保證剝皮處不會有膠皮堆積;打端設有壓力檢測裝置,實時檢測打端壓力,打端壓力不正常后系統將會自動棄線;同時打端設有視覺裝置,打端完成后可選擇進行拍照檢測,檢查端子是否壓緊,端子是否與線芯接觸壓緊等等;可根據上下層,選擇是否需要換向,換向使用伺服完成,定位快速準確。

  4、移線工位

  移線工位主要用于前后兩端的線材端子搬運。保證前后兩端同時動作完成,前、后移線夾1跟升降1裝置,完成前端線材剪切和后端線皮剝線,前端線皮剝線和后端線材打端子,中間轉換機構,由前、后移線夾2跟升降2裝置,完成前端線材打端子,前、后端拍照檢測,一起送至換向夾等待插殼。

  5、插殼工位

  插殼工位主要進行插殼動作、多功能選擇單層或雙層,用戶自定義插殼PIN位置和篩選成品等;插殼動作主要有插殼左右,插殼進退,插殼上下三個伺服完成動作,能夠以絲的單位進行微調位置,保證每根線都能正確插入膠殼中,加入插殼上提功能,減少對端子表面的損傷;設有插入壓力和拉出拉力檢測裝置,壓力異常或者拉力異常都能檢測到,確保端子正確插入膠殼,并且卡扣正常卡住。

  成品區分,只有沒有任何異常的產品才能進入成品倉;送膠殼使用振動盤裝置,需要保證振動盤無反殼現象,并且速度能跟得上設備的運行速度。


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